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RCO催化燃烧装置的出现解决了哪些问题?

2019-11-13 16:39:26

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目前在我国丝网印刷、凹版印刷等印刷过程中大量使用的溶剂型油墨,含有50%-60%的挥发性组分,如果加上调油墨粘度所需的稀释剂,那么在印品干燥时,油墨所散发出来的挥发性组分的总含量为70%-80%.这些有机溶剂所挥发的气体,通过呼吸进入工人的体内,对人体造成损害,对环境造成很大的危害。印刷废气成分通常有苯、甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮、脂类、醚类等挥发性极强的有机废气,固料及溶剂挥发或雾化后形成的二相悬浮物逸散到周围的空气中,污染了空气。因此,需要进行有效收集并做净化处理,以企业稳定运行及人员健康、改进车间及厂区环境、达到我国环保要求。在我国的工作场所有害因素职业接触限值和排放标准中,对VOCs废气的排放作了严格的规定。

RCO是指蓄热式催化燃烧法,催化剂对VOC分子的吸附,提高了反应物的浓度,是催化氧化阶段降低反应的活化能,提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下,发生无氧燃烧,分解成CO2和H2O放出大量的热,与直接燃烧相比,具有起燃温度低,能耗小的特点,某些情况下达到起燃温度后无需外界供热,反应温度在250-400℃。

一、RCO催化燃烧装置可用于哪些行业?

1、可用于有机溶剂的净化处理(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气)。

2、适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。

3、可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂。印刷油墨、机电绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线,净化各工序产生的有机废气。

二、RCO催化燃烧装置的出现解决了哪些问题?

1、解决了净化速率问题。其他净化方式(冷凝回收、TO焚烧、吸附、等离子、光解等)较低、无法达标排放的问题。

2、解决了人员维护问题。整套装置全部采用PLC自动化控制系统,根据浓度、温度的变化趋势进行自动调节。由于活性炭吸附、脱附、催化燃烧系统中的废气成分复杂且催化燃烧装置脱附循环时有高温气体产生。

3、解决了稳定问题。只需要200-400℃即可将几乎所有的有机物催化分解,规避了常规TO、RTO、RCO等焚烧面临的火焰稳定隐患。

4、解决了投入成本问题。与RTO常规RCO等相比SRCO投入成本约为RTO的50%.

5、解决了运行成本问题。与吸附方法相比,SRCO运行成本极低,在浓度大于1000ppm的工况下几乎可以维持自我正常运行,无需消耗其他能源。

RCO催化燃烧设备在印刷行业中越来越多的厂家在使用,如果在印刷车间安装合理的废气收集系统和溶剂回收装置,可以达到降低VOCs挥发量。印刷车间废气处理、印刷厂废气处理的废气污染物来自印刷、调墨等印刷工序中的油墨、溶剂、稀释剂及颜料,在调墨、印刷和固化过程有机废气不断挥发。其中70%来源于印刷及调墨过程产生的油墨废气。有机溶剂中,甲苯、二甲苯等有致癌作用,其他苯类、酯类、酮类等有机溶剂对环境都有不同程度的污染,影响人体健康,且浪费资源。如何较好地处理印刷、复合、涂布、油漆等排出尾气中的有机溶剂成为印刷包装行业一个需要迫切解决的问题。目前voc处理方法、印刷厂废气处理方法有吸附冷凝法、吸收溶解法、反应燃烧法、光催化氧化法、等离子处理法、多种方法组合法等。

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